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管道防腐优选企业

储罐防腐现场要求

1. 清洁:任何接触到钢板的污物甚至表面处理前,都会对储罐内壁涂层造成危害。因此,必须尽所有的努力来保持工作区域的清洁。使用长效防腐涂层来保护混凝土结构的是方便且实用的方法,它可以有效阻止氯化物、氧气、-和海水等腐蚀的进入。保持储罐进口区周围环境的干净是一个-的方法,进入储罐前,可以先穿上脚套。在每一个施工环节,都必须随时维护清洁。

2. 风雨棚:在配漆和施工时,必须建立起风雨棚遮挡好施工设备。

3. 涂料贮藏设施:涂料的贮存有和温度条件。施工前和施工中,必须搭建设施-涂料在正确的温度条件下贮存。

4.

除湿:涂漆表面温度必须高于温度至少3℃,喷砂后马上进行底漆喷涂,在储罐涂料施工中,必须保持这个条件,-涂料的固化。为了达到这个要求,有可能需要使用除湿机。后面层为涂刷改性树脂二度,是耐腐蚀的关键部位,必须涂刷均匀、饱满、无。作为指导性要求,喷砂期间的相对湿度能控制在40-60%。除湿要求取决于具体的施工环境和实际施工的涂料品种。

5.

通风:在喷砂期间,必须提供足够的通风-安全工作的能见度。使用柔性的通风管使用喷砂后的灰尘马上排出。除非另外有说明,在油漆施工完毕后,保持通风至少3天。脚手架距离-表面应保持少30厘米的空间并且层与层之间的高度应维持在2米左右。在所有运行过程中,通风设备必须是内在安全的。磨料灰尘和溶剂不能被重新引入储罐内。罐内压力要大于通常的-压力。通风设备必须进行24小时的监测。

6. 脚手架:应当提供合适和安全的脚手架。整个结构系统的设计应当易于脚手架的清洁。脚手架的开口端应-闭。脚手架距离-表面应保持少30 厘米的空间并且层与层之间的高度应维持在2米左右。足够的空间能-操作人员恰当的完成他们的工作。






储罐防腐储罐内壁涂层的施工

1.预涂:预涂是好的工作方法的重要部分,应该成为所有储罐内壁涂装施工的一部分。预涂的道数、次数等要在规格书中明确体现出来。预涂通常要求达到规定的漆膜厚度,使用小口径喷嘴喷涂或刷涂的方法。重涂间隔要严格按照产品说明书要求。

2.重涂搭接部位:对于搭接区位在施工中和检查过程中要-注意。多次喷砂处理时,要预防喷砂过界造成的损伤。当超过重涂间隔时,对搭接区要予以-注意,为了--的附着力及平滑的表面,必须先除去先前涂装部位上的干喷漆雾,并磨出坡口过渡层。

3.稀释:无气喷涂时,稀释剂的添加量不超过5%,稀释剂应在两组份混合后加入。

4.混合使用时间:两个组分混合后,要在8~12小时23℃内用完,混合使用时间会随着温度的升高而降低。超过混合使用时间的涂料将不得再使用。

5.施工方法:采用无气喷涂,因为空气喷涂要反复多遍喷涂,漆膜成形-。

6.固化:为了-涂料达到完全固化,储罐必须用淡水冲洗。淡水冲洗储罐后,罐底要预留1m深的淡水,并封闭储罐以创造一个高湿度环境。这种状态要保持48小时。






钢结构防腐的技术及注意事项

1.钢结构的表面处理:钢材在轧制过程中,经热处理后表面产生一层均匀的氧化层;同时钢材在加工过程中,钢材表面往往产生焊渣、毛刺、油污等污染物。这些氧化物如不认真清除,会影响防腐涂料的附着力和涂层的使用寿命。涂装过程中,避免把涂料放在太阳下直射,应该把准备施工和正在施工的涂料放在阴凉的地方。钢材表面处理,有时甚至比涂料本身品种性能差异的影响,-以重视。

2.合理选材:目前市场上的钢材品种繁多,依据不同的使用条件需要选择不同种类的钢材。钢结构腐蚀程度以腐蚀-表示,通常以mm

/a为单位,计算公式为:k通常与钢材的面积与时间有关,进行钢结构抗腐蚀设计时,要考虑钢材的均匀腐蚀-,结构构件的厚度取用需要考虑腐蚀量(材料的年腐蚀-乘以设计使用年限)。

3.防腐涂料的选择:根据钢材腐蚀的电化学原理,只要防止或破坏腐蚀电池的形成或-阻滞阴、阳极过程的进行,就可防止钢材的腐蚀。这些氧化物如不认真清除,会影响防腐涂料的附着力和涂层的使用寿命。采用防护层方法防止钢结构腐蚀是目前通用的方法,常用涂料、塑料、搪瓷等材料,通过涂刷和喷涂等方法,在金属表面形成保护膜,使金属与腐蚀介质隔离,从而防止金属的腐蚀。








钢结构防腐目的是-钢结构建筑的安全


1、摩擦系数:

其中f为抗滑移试验所测得的使试件产生初始滑移的力,nf为摩擦面数, 为与f对应的高强螺栓拧紧预拉力实测值之和。

2、扭矩系数:

其中d为高强螺栓公称直径(mm),m为施加扭矩值n﹒m ,p为螺栓预紧力。10.9级高强度大六角螺栓连接必须-扭矩系数k的平均值为0.110~0.150。其标准偏差应小于等于0.010。

3、初拧扭矩

为了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响,钢结构防腐可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响。高强螺栓次拧为初拧,使其轴力宜达到标准轴力的60%~80%。

4、终拧扭矩

高强螺栓后紧固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损失,终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%~10%。










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