浙江油罐防腐择优,水射清洗蓝星设备清洗

钢结构防腐处理工艺流程

1、钢结构表面处理

首先由空压机提供喷砂动力，在压缩空气的作用下，将清洁干燥粒径为0.5~1.5mm左右的磨料经过砂桶、胶管后高速冲击工件表面，除去基体表面的油污、铁锈、焊渣、粉尘等物，用压缩空气吹去黏附钢构件上的水气、灰尘，钢构件表面显示出均匀光泽，钢材表面达到一定的均匀粗糙度。对于普通的罐来说，处于不同的外部环境就有不同的腐蚀状况，就应采用不同的防腐蚀措施。钢构件表面处理时一定要除净油、水、锈、尘，避免锌层与基体结合力下降。

2、热喷涂锌

以金属气喷枪中的压缩空气为原动力，在驱动装置推动下，锌丝通过喷嘴，当其到达喷嘴外的氧—火焰的加热下，成为锌熔融体，在另一路喷嘴吹出的压缩空气的作用下，将锌熔融体雾化成微粒喷射到工件上，经过散热收缩微粒锌层牢固地附在工件表面。检修时要仔细认真，发现问题急时处理，这样防腐储罐才能使用的更长久。在此过程中，-要注意氧气、、压缩空气的工作压力要恒定，进丝速度均匀，使锌熔融体的雾化得更细，增强与基体结合力，降低孔隙率。关枪时喷嘴离开工作面。

3、衬玻璃钢

玻璃钢防腐层设计为二底油、八布十六油、二面油工艺。底油用环氧树脂清油涮二道，使清油湿润钢-，驱走结合面内的空气，与-结合严密，提高强度，待其固化。同时钢材在加工过程中,钢材表面往往产生焊渣、毛刺、油污等污染物。衬玻璃布前，先均匀地刷一遍与玻璃布等宽的胶料由环氧树脂、树脂固化剂、酸洗石英粉等骨料等混合而成，随即贴上一层玻璃布。玻璃布应紧密贴在钢构件表面，赶走气泡，再涂上一层胶料，自然固化24小时，固化后检查，如有毛刺、流淌、气泡等缺陷，应马上清除。刮胶料找平，再按以上步骤贴衬下一层。配好的环氧树脂胶料需在60分钟内用完，每层玻璃布搭接一定宽度，接缝不重叠。这样依次完成八布十六油的玻璃布铺衬，每布外观必须无纤维外露，树脂固化无、气泡、皱折、起壳等缺陷。后面层为涂刷改性树脂二度，是耐腐蚀的关键部位，必须涂刷均匀、饱满、无。

油罐内壁防腐方法有哪些？

罐内壁防腐常用的方法是涂层保护，这种方法比较经济实用。预涂通常要求达到规定的漆膜厚度，使用小口径喷嘴喷涂或刷涂的方法。根据规范要求油罐内壁应选用导静电涂料，宜选用防锈性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和维修的面漆。防腐涂层可以耐酸碱腐同时它还应该具备一些机械性能，要有较强的附着能力。涂层用到的材料很多，一般环氧类的涂料应用比较广泛，因为其机械性能-，附着力强。

钢结构防腐加工制作流程

22 卧装：构件放置平卧位置装配。用于断面不大但长度较大的细长构件。  

23 胎膜装配法：把构件的零件用胎膜定位在其装配位置上组装。用于制造构件批量大精度高的产品。  

24 电弧焊：利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔合的过程称为电弧焊。电弧焊有手工焊、自动焊、半自动焊和气体保护焊之分。  

25 电阻焊：以电流通过接触的两个焊件，在接触处电阻，电流通过产生高温，使材料呈半熔化状态，在加压力而熔合起来。一般用于对焊圆钢或点焊钢板。

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